<<
>>

1.2 Экологические эффекты деятельности предприятий горнопромышленного комплекса местного значения: состояние и перспективы развития

Развитие ГПК МЗ в первую очередь связано с развитием строительной промышленности, которая является одной из базовых в российской экономи­ке (Таблица 1.2). Ее значение можно выразить через несколько ключевых по­ложений.

Во-первых, она обеспечивает население страны значительным ко­личеством рабочих мест. Более 7% населения занято в этом секторе экономи­ки [358]. Во-вторых, от объемов строительства зависит качество жизни насе­ления (увеличение площади жилья на 1 человека). В-третьих, строительство создает базу для развития ряда ресурсообеспечивающих отраслей и сферы услуг. В-четвертых, реализация крупных строительных проектов, таких, как жилые комплексы, привлекает в регион новых жителей.

Таблица 1.2 - Доля строительной отрасли в ВВП__________

Год Доля Строительства в ВВП, % Год Доля Строительства в ВВП, %
2002 4,74 2010 5,59
2003 5,32 2011 7,04
2004 4,97 2012 6,40
2005 4,58 2013 6,08
2006 4,47 2014 5,91
2007 4,91 2015 5,69
2008 5,39 2016 5,72
2009 5,42 2017 5,74

Составлено автором на основе [358].

С другой стороны, расширение строительства является прямым и кос­венным фактором повышения антропогенного воздействия на окружающую среду. К прямому воздействию строительства и ГПК МЗ на окружающую среду относятся непосредственно сами реализуемые проекты. Несмотря на тенденцию к внедрению экологичных технологий, нередки ситуации, когда требования надзорных органов исполняются только на бумаге, примеры чего можно увидеть в СМИ [91, 207].

К косвенному воздействию можно отнести необходимость увеличения производства строительного сырья, что можно увидеть на примере цемента (Рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 - Зависимость между объемами производства цемента и объема­ми строительства

Составлено автором на основе [358].

Так, с 2000 по 2014 гг. объем производства цемента в России увеличил­ся в 2,1 раза, а по данным работы [417], к 2020 производство цемента вырас­тет, как минимум, до 90 млн.т. в год (в 1,5 раза). Вместе с тем, по некоторым оценка [371], около 75-80% мощностей цементной промышленности России требуют модернизации, что может обойтись в более, чем 6,5 млрд. евро.

Большая часть крупных российских цементных заводов функционирует с использованием оборудования, созданного еще во времена СССР (таблица 1.3), что говорит о их низком уровне экологической защиты. Так, например, известно, что цементная промышленность формирует порядка 5% суммар­ных выбросов CO2 в атмосферу, который, при наличии современных техно­логий улавливания, мог бы быть использован других отраслях экономики [409]. При этом, наибольшая часть выбросов (около 83%) приходится на сжигание топлива для печи и химические реакции в процессе обжига клинке­ра [345].

Таблица 1.3 - Уровень износа основных фондов цементных заводов

Суммарная про­изводственная мощность, млн.т. Распределение по срокам эксплуатации основных фон­дов, млн.т.
Более 55 лет 55-35 лет 35-25 лет менее 25 лет
100.1 25.8 43.5 5.4 25.4

Составлено автором на основе [46, 64].

Подобные технологии являются актуальными для России, особенно, в виду того, что в апреле 2016 года Россия подписала Парижское соглашение о снижении объемов выбросов загрязняющих веществ. Несмотря на бурную критику в адрес этого соглашения, оно является важным шагом России по взятию обязательств экологического характера перед международным сооб­ществом.

Увеличение объемов производства цемента определяет необходимость увеличения объемов добычи глины и известняка, которые, на сегодняшний день, являются ключевыми составляющими для его производства. Согласно законодательству Российской Федерации, глина и известняк относятся к об­щераспространенным полезным ископаемым, добыча которых считается от­носительно безопасной для окружающей среды. Однако с увеличением объ­емов добычи и введением в разработку новых месторождений возрастает и площадь нарушенных и загрязненных земель. Кроме того, из-за высокой до­ли транспортных расходов в конечной стоимости строительных материалов, в разработку вовлекаются месторождения в непосредственной близости от районов интенсивного строительства, которые, как правило достаточно густо населены [394].

Добыча глины и известняка осуществляется, как правило, открытым способом, который оказывает значительное негативное воздействие на эко­логическую обстановку в зоне ведения горных работ: загрязнение воздуха, почв, донных отложений, природных вод, формирование обширных депрес- сионных воронок и т.д. При этом, учитывая крайне «мягкий» механизм мо­ниторинга выбросов загрязняющих веществ и несовершенной системой на­логообложения, единственным существенным препятствием к разработке ме­

сторождений нерудных полезных ископаемых является процесс изъятия зе­мель под производственные нужды.

Основное воздействие разработки месторождений открытым способом заключается в уничтожении природных объектов в пределах карьера, и на территории формирования отвалов вскрышных пород. За его пределами ос­новное воздействие связано с пылением отвалов и выбросами загрязняющих веществ от двигателей дорожно-строительной техники, автотранспорта и бу­ровзрывных работ.

Существует риск загрязнения и изменения химического состава подземных вод[287].

Известняк

Возможным компромиссом могло бы стать внедрение технологий до­бычи без использования буровзрывных работ, а также повышение требова­ний к используемому оборудованию. В работах [414,374] предлагается раз­работка месторождений известняка камерно-столбовым способом, что по ут­верждению авторов возможно без потери экономической эффективности производства, особенно в северных регионах, характеризующихся тяжелыми природно-климатическими условиями [373].

В мировой практике существует множество примеров разработки ме­сторождений известняка подземным способом, к примеру, в некоторых ре­гионах США[353], Корее [420],ряде Европейских стран [348] и др.

В [339] отмечается, что добыча известняка подземным способом имеет некоторые преимущества по сравнению с карьерной добычей, особенно, если месторождение располагается вблизи населенных пунктов, где предъявляют­ся особые требования к уровню шума, вибраций и выбросов загрязняющих веществ.

Затрагивая вопрос об отказе от применения буровзрывных работ отме­тим, что существует практика разрыхления породы современными тяжелыми экскаваторными машинами, либо фрезерными комбайнами [352].Подобные экскаваторы применяются, когда залежи известняка находятся в местах с вы­сокой плотностью населения. Метод также оправдывает себя, когда касается

влияния производства на окружающую среду, так как он уменьшает долю вредных выбросов в атмосферу [340].

Существенное преимущество подобных экскаваторов заключается в повышении гибкости производственного процесса, что особо важно при не­обходимости осуществления селективной выемки. Исследования показыва­ют, что наиболее эффективным является использование современных гид­равлических экскаваторов [402], хотя, безусловно, многое зависит от специ­фики разработки конкретного месторождения.

Глины

Как правило, глина добывается открытым способом в карьерах различ­ной глубины экскаваторами. Процесс добычи глины почти полностью авто­матизирован.

Глина относится к мягким полезным ископаемым; при низких (отрицательных) температурах она твердеет, что вызывает потребность в применении различных приемов и способов утепления.

Одной из основных проблем открытой добычи глин в России, помимо указанных ранее, является нерациональное использование производственных территорий после исчерпания запасов месторождения, например, в качестве несанкционированных свалок [159]. Подобная ситуация характерна не только для России, в работе [403] отмечается, что отсутствие рекультивационных работ после окончания отработки месторождений глины - одна из основных проблем добычи глин в Гане.

Отметим, что проблемы совершенствования технологий добычи глины, практически не освещены в научной литературе, несмотря на отсутствие ре­альной альтернативы карьерной добычи, в отличие от большинства других нерудных полезных ископаемых. Это связано, по нашему мнению, с незначи­тельной экономической ролью этой отрасли в национальных экономиках (без учета эффекта в сопряженных отраслях).

Производство цемента

Технологии производства цемента

Сырьем для производства цемента являются карбонатные породы (из­вестняки, мел, мергели, мрамор), глинистых пород (глины, суглинки, глини­стые сланцы) и различные добавки (опоки, диатомиты, трепелы).

Производство цемента состоит из двух основных этапов: производство клинкера и измельчение клинкера. В зависимости от способа подготовки сырьевых смесей различают сухой, мокрый и комбинированный способы производства клинкера. При мокром способе измельчение сырья производят в водной среде, при сухом - исходная смесь получается в виде порошка, а комбинированный способ - «промежуточная» технологическая цепочка, ко­торая может быть основана на одном из двух указанных способов. Наиболь­ший удельный вес в российской цементной промышленности занимает мок­рый способ производства (таблица 1.4).

Таблица 1.4 - Структура печного парка_________________

Печи Доля печей, % % мощности
«Мокрые» 85 83
«Сухие» 9 17
«Шахтные» 6 0

Составлено автором на основе [371].

При этом, если сравнивать эффективность этих способов, то наиболее предпочтительным является сухой способ производства, доля которого, на­пример, в Японии достигает 100%, в Индии - 93%, в Европе - 90% (в сред­нем), в США - 82% [397].

В связи с этим закономерной является тенденция к наращиванию в России мощностей по сухому методу производства цемента.

Многими российскими авторами сухой способ производства цемента рассматривается, как панацея для цементной промышленности страны. Од­нако, хотелось бы подчеркнуть, что существуют и альтернативные аспекты развития отрасли. В качестве примера относительно низкоэффективного су­хого производства цемента может быть рассмотрена ситуация в Китае [379]. Решение о реализации тех или иных проектов должно основываться не толь­ко на стремлении к адаптации зарубежного опыта, но и на тщательном изу­чении экологической и экономической ситуации в регионе реализации.

Заменители клинкера

В себестоимости цемента до 80% приходится на стоимость клинкера, которые, частично, включают затраты на топливо (20% себестоимости це­мента). При этом, порядка 40% потребляемой при производстве энергии рас­ходуется на помол цемента [350]. В связи с этим актуальными являются тех­нологии производства бесклинкерного цемента, которые позволяют сокра­тить, как объемы выбросов вредных веществ, так и объем потребляемых сырьевых ресурсов [385].

В CCCР доля отходов в производстве цемента достигала 26 % (1980 г.), т. е. из 137 млн.т. сырьевых материалов, 36 млн.т. на отходы горнодобываю­щих и перерабатывающих отраслей (например, доменные шлаки). В настоя­щее время этот показатель по разным причинам снизился до 15 % — 17 % [80].

Энергоэффективность цементных заводов

Другим направлением развития цементной промышленности является повышение энергоэффективности предприятий отрасли [419]. Например, в работе [369] показана высокая степень зависимости экономических результа­тов цементной промышленности отналичие энергосберегающих технологий.

Помимо того, что мокрый способ производства цемента сам по себе яв­ляется энергоемким, в цементной промышленности России используются та­кие виды топлива, как природный газ (88%), уголь (11%) и горючие сланцы (1 %), стоимость которых характеризуется ежегодным стабильным ростом. Энергозатраты российских цементных заводов показаны в таблице 1.5.

Отметим, что переход к сухому способу производства цемента, стрем­ление к развитию заменителей клинкера и активная политика в области энер­госбережения (помимо получения ощутимого экономического эффекта) обу­словлены стремлением к снижению объема выбросов CO2. В связи с этим, проблема устойчивого развития цементной промышленности должна ре­шаться с учетом межотраслевого взаимодействия.

Таблица 1.5 - Энергоемкость технологий производства цемента

Тип производ­ства Год ввода в эксплуатацию Средний го­довой удель­ный расход топлива, кг.у.т./т. клинкера Средний годовой удельный расход электроэнергии, кВт ч/ т. цемента Средние приве­денные энерго­затраты, кг.у.т./т. цемента
Сухой до 1989 146,6 154,6 198,2
после 2008 106,4 122,5 147,4
Мокрый после 2008 189,2 121,9 229,6
Combine 147,2 99,6 180,6

Составлено автором на основе [338].

Перспективные технологии в государственных документах

В [338] выделены 16 «наилучших доступных технологий», внедрение которых может повысить устойчивость развития цементной промышленно­сти России. Ниже перечислены основные из них (некоторые технологии, уже были упомянуты нами ранее):

- развитие заменителей клинкера;

- развитие технологий сухого производства цемента на основе совре­менной научно-технологической базы;

- использование отходов в качестве энергоресурсов;

- объединение цементных заводов с теплогенерирующими предпри­ятиями для выработки дополнительного количества тепла;

- разработка, реализация, поддерживание в рабочем состоянии и по­стоянное выполнение определенных требований системы энергетического и экологического менеджмента;

- использование на предприятиях современных фильтрационных сис­тем, и реализация мероприятий по снижению выбросов пыли;

- снижение уровня выбросов газообразных веществ: NOx, SO2, CO2 и пр.;

- внедрение технологий, позволяющих снизить уровень шума от про­изводства;

- разработка положений и реализация процесса регулярного монито­ринга и измерения параметров и выбросов.

Необходимо отметить комплексный и детальный характер этого доку­мента, что отражается в предложении конкретных мер по каждому указанно­му пункту. В том числе авторами предусматривается развитие системы меж­отраслевого взаимодействия. Однако, реализация всех предлагаемых техно­логий на каждом новом/модернизируемом предприятии является сомнитель­ным в виду отсутствия у России свободного рынка технологий.

Мы склонны согласиться, по крайней мере, в том, что развитие отрасли должно осуществляться с разработки ряда нормативных документов, деталь­но описывающих процесс функционирования цементных заводов.

Схожие идеи, хоть и в более ограниченной форме изложены в источни­ке [368], где перспективные технологии разделены на четыре сегмента: теп­ло- и электроэффективность, альтернативная энергия, заменители клинкера, захват и захоронение CO2.

Таким образом, анализ перспективных технологий развития цементной промышленности показывает, что, даже при массовом внедрении замените­лей клинкера, спрос на известняк и глину в ближайшие годы снизится незна­чительно, что видно исходя из опыта СССР, где только треть сырья обеспе­чивалась за счет отходов производств.

Развитие подземной добычи известняка может быть перспективной для широкого внедрения, однако, несмотря на потенциально равную себестои­мость производства, практика ведения горных работ говорит о значительно более высоком объеме капитальных затрат, требуемых, к примеру, для реали­зации камерно-столбовой системы разработки месторождения, чем при от­крытой разработке. В российских условиях подобные проекты могут быть апробированы, в первую очередь, в условиях северных регионов на основе опыта уже функционирующих предприятий.

Перспективными и реальными для внедрения в сегодняшней ситуация являются безвзрывные способы добычи известняка, учитывая имеющийся опыт их применения, а также наличие необходимых технологий на россий­ском рынке.

Решение проблем повышения эффективности разработки месторожде­ний глины и известняка, в первую очередь, с совершенствования норматив­но-правовых документов в области рационального природопользования. Не­обходима разработка стратегии развития отрасли, которая позволит реализо­вать капиталоемкие экологические проекты без потери конкурентоспособно­сти предприятий, как на региональном, так и на международном уровне, в том числе мероприятия по рекультивации земель.

Российская цементная промышленность, в основном, функционирует с использованием мокрого способа производства цемента. Несмотря на нали­чие определенной тенденции к переходу на более эффективные технологии (сухое производство и комбинированное), требуемые инвестиции являются существенным сдерживающим фактором для развития отрасли.

Повышение энергоэффективности цементных заводов - один из клю­чевых трендов развития отрасли. Перспективным с нашей точки зрения явля­ется объединение заводов с энергетическими предприятиями. Кроме того, на базе российской научно-технологической базы возможно снижение стоимо­сти энергетического сырья за счет реализации потенциала местных энергоре­сурсов.

Учитывая энергоемкость и капиталоемкость процесса производства клинкера, а также колоссальные объемы накопленных отходов перерабаты­вающих производств [399], с высокой долей вероятности можно утверждать о возможности развития технологий с использованием заменителей клинкера в ближайшие годы.

Строительной промышленностью Ленинградской области выпускается более 12,6 млн. м3 щебня в год. При этом около 30,7% горной породы уходит в отходы (отсевы), что составляет примерно 6,4 млн. м3. В Ленинградской области производством гранитного щебня занимаются 8 предприятий, кото­рые накопили около 18 млн м3 песков-отсевов, занимающих большие площа­ди земель, которые зачастую невозможно рекультивировать [205].

Песок из отсевов дробления может быть использован по трем основ­ным направлениям:

1. Утилизация, как отхода, полученного в ходе прямой хозяйственной деятельности горнодобывающих предприятий;

2. Реализация в качестве готовой продукции фр.0-5,0;

3. Вторичная переработка (обогащение) и дальнейшая реализация про­дукции более высокого уровня передела. К такой продукции относится: мел­кий заполнитель при приготовлении асфальтобетонов и цементобетонов; мелкий заполнитель при приготовлении щебеночно-мастичных асфальтобе­тонных смесей; смесь для расклинки щебеночных слоев дорожной одежды; грунт земляного полотна; добавка к сухим смесям и строительным раство­рам; антигололёдный реагент; декоративная подсыпка

В этой связи для целей стратегического планирования и обеспечения экологосблансированного и инновационного развития ГПК МЗ необходимо комплексно использовать полезные компоненты, увеличивая объем продук­ции высокого уровня предела из техногенных отходов и, в частности, песков- отсевов.

1.3

<< | >>
Источник: Пешкова Галина Юрьевна. СТРАТЕГИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ РАЗВИТИЯ ГОРНОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА МЕСТНОГО ЗНАЧЕНИЯ. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора экономических наук. Курск- 2018. 2018

Еще по теме 1.2 Экологические эффекты деятельности предприятий горнопромышленного комплекса местного значения: состояние и перспективы развития:

  1. Проблемы сбалансированного развития горнопромышленного комплекса местного значения
  2. Базовые принципы формирования стратегии развития горнопромышленного комплекса местного значения
  3. Механизм реализации стратегии развития горнопромышленного комплекса местного значения
  4. Принципы стратегического планирования и программирования развития горнопромышленных комплексов местного значения
  5. Концептуальные подходы к стратегическому управлению горнопромышленным комплексом местного значения
  6. Влияние транспортной инфраструктуры на инвестиционную привлекательность реализации проектов горнопромышленного комплекса местного значения
  7. Оценка инвестиционной привлекательности проектов горнопромышленного комплекса местного значения (на примере месторождений глин и торфа)
  8. 6.1 Формирование целей региональных властей в сфере развития горнопромышленного комплекса и их декомпозиция
  9. Инфраструктурные и геолого-технические факторы, определяющие инвестиционную привлекательность проектов горно-промышленного комплекса местного значения
  10. Комплекс показателей финансового состояния предприятия
  11. 24.2. Экономика предприятия факторы развития и роста продуктивности и снижения издержек производства; сбыт продукции, финансовая деятельность предприятия, предпринимательство, планирование и регулирование предпринимательской деятельности предприятий; организация материально-технического обеспечения предприятий
  12. 12.З. Состояние инновационной деятельности в нефтегазовом комплексе России
  13. 2.5. Структура мировой экономики горнопромышленного комплекса
  14. §3. Современное состояние и перспективы развития России
  15. Исследование современного состояния и тенденций развития агропромышленного комплекса региона
  16. 1.1. Состояние, проблемы и перспективы развития ТЭК
  17. § 2.2. Современное состояние и перспективы развития лизингового финансирования
- Информатика для экономистов - Антимонопольное право - Бухгалтерский учет и контроль - Бюджетна система України - Бюджетная система России - ВЭД РФ - Господарче право України - Государственное регулирование экономики в России - Державне регулювання економіки в Україні - ЗЕД України - Инновации - Институциональная экономика - История экономических учений - Коммерческая деятельность предприятия - Контроль и ревизия в России - Контроль і ревізія в Україні - Кризисная экономика - Лизинг - Логистика - Математические методы в экономике - Микроэкономика - Мировая экономика - Муніципальне та державне управління в Україні - Налоговое право - Организация производства - Основы экономики - Политическая экономия - Региональная и национальная экономика - Страховое дело - Теория управления экономическими системами - Управление инновациями - Философия экономики - Ценообразование - Экономика и управление народным хозяйством - Экономика отрасли - Экономика предприятия - Экономика природопользования - Экономика труда - Экономическая безопасность - Экономическая география - Экономическая демография - Экономическая статистика - Экономическая теория и история - Экономический анализ -