<<
>>

ГЛАВА 5. МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ И ПРИРОДОЕМКОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Баланс материальных ресурсов (по конкретным видам сырья, материалов и т.п.) может быть за определенных период представлен для предприятия (объединения) следующим равенством:

Мп + М„ + Ми + Мэ + Мк + М, = М0 + Мц + Мд + М,

где: Мп — потребность в данном виде материалов для основного производства;

М„ — потребность для изготовления (освоения) новой техники;

М„ — потребность для изготовления инструмента и оснастки; Мэ — потребность для ремонтно-эксплуатационных нужд; Мк — потребность для нужд капитального строительства; Mi — переходящий остаток материала на конец данного периода;

М„ — остаток материала на предприятии на начало планируемого периода;

Мц — поставки материала по квотам, выделяемым вышестоящими организациями;

Мд — поступление материала в порядке децентрализованной заготовки;

Мс — производство (добыча) материала собственными силами.

Вес металлозавалки М„ при производстве литья рассчитывается по формуле:

Яп

где: Вл — план выпуска в данном периоде готового литья, т; цл — выход годного литья в % к металлозавапке.

Доля улавливаемых и обезвреживаемых вредных веществ от общего их количества, отходящего от всех стационарных источников загрязнения, определяется отношением показателя «количество улавливаемых и обез-вреживаемых вредных веществ от стационарных источников загрязнения» к показателю «количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу стационарными источниками загрязнения» и выражается в процентах (определяется относительно всего количества этих веществ и отдельно по ингридиентам).

Забор воды характеризует суммарный объем воды (в тыс.

м3), забираемый за определенный преиод времени собственными водозаборами предприятий (объединений), отрасли из различных поверхностных источников (рек, каналов, озер, водохранилищ, морей), из подземных источников, городского водопровода, попутно забираемых при добыче полезных ископаемых и при водоотливе, а также из водохозяйственных систем предприятий и организаций других министерств и ведомств (из обводнительных и оросительных систем, систем технического водоснабжения).
В этом показателе учитываются также потери при транспортировке воды от места забора до потребителя.

Извлечение из источников вод ценных веществ — обобщающий показатель; характеризует стоимость улавливаемых полезных веществ (в млн. руб.), используемых как самостоятельные продукты (сырье) на данном предприятии, в объединении или реализуемых для переработки другим потребителям. Наряду с этим показателем могут использоваться отдельные показатели, связанные со спецификой производства. Например, на лесозаготовительных предприятиях, осуществляющих молевой сплав древесины, применяются показатели «подъем зато-

і

нувшей древесины» (в тыс. м ) и «снижение объема молевого сплава» (в тыс. м ).

Индекс удельного расхода материалов, сырья (индивидуальный) im характеризует относительное изменение расхода материала на единицу продукции и рассчитывается по формуле:

где: Ш| и то — показатели удельного расхода (нормы расхода) данного вида материала соответственно в отчетном к базисном периодах на единицу продукции.

Индекс удельного расхода материалов, сырья (общий) Jm

характеризует относительное изменение уровня расхода данного вида материала на производство общего объема продукции (одного или нескольких видов изделий) в данном периоде по сравнению с базисным и рассчитывается по формуле:

j _ Е"1!7!

где: Ші — удельный расход (норма расхода) материала на изготовление единицы данного вида продукции в отчетном периоде;

то — удельный расход этого же материала на производство единицы данной продукции в базисном периоде; Ш| — общее количество данного вида продукции, изготовленной в отчетном периоде. В многономенклатурном производстве, когда разные материалы используются для изготовления различных изделий, для определения изменения удельного расхода этих материалов на весь объем произведенной продукции используется следующая формула общего индекса:

S. Заказ № 183.

_ ?UomiTi SUom0T, '

где: Цо — сопоставимая цена единицы данного вида материала; Шо и Ш| — удельный расход данного вида материала на единицу продукции соответственно в базисном и отчетном периодах;

Т| — объем выпуска соответствующих видов продукции в отчетном периоде.

Количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу передвижными (транспортными) источниками (в тыс.

т в год), определяется как сумма веществ, содержащихся в выхлопных газах (например, окись углерода, окислы азота, углеводороды — по бензиновым двигателям; твердые частицы и окислы азота — по дизельным двигателям).

Количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу стационарными источниками загрязнения, определяется по предприятию, объединению, отрасли, региону как сумма веществ (всего в тыс. т и по ингредиентам), содержащихся в газах, не подвергающихся очистке и попадающих непосредственно в атмосферу, а также неуловимых вредных веществ, прошедших очистные установки (сумма неорганизованных и организованных выбросов). Количество вредных веществ, отходящих от всех источников загрязнения (в тыс. т в год), определяется по предприятию, объединению, отрасли, региону как сумма вредных веществ (всего и по отдельным ингредиентам), содержащихся в технологических газах, вентиляционном воздухе, а также веществ, выделяющихся при выпуске и транспортировке продуктов производства, как собираемых в системы газоотходов (организованные) независимо от того, направляются они или не направляются на газоочистные установки, так и непосредственно попадающих в атмосферу (неорганизованные). Наряду с общим количеством вредных веществ определяется и количество твердых, газообразных и жидких веществ (сернистый ангидрид, окись азота, окись углерода, углеводороды и т.п.).

Количество вредных веществ, поступающих на очистные сооружения (всего и по ингредиентам) (в тыс. т в год), определяется как сумма этих веществ, содержащихся в газах, подвергающихся очистке и обезвреживанию для предохранения атмосферы от загрязнения (выделяются твердые, газообразные и жидкие вредные вещества).

Количество заготовок, получаемых из единицы материала п. При использовании материала в виде прутка, трубы, ленты число получаемых заготовок определяется по следующей формуле:

I - (А| + А2) /3+ А

где: 1 — длина раскраиваемого на заготовки материала (прутка, трубы, ленты), мм; 1з — длина заготовки, мм;

Ai и Аг — потери материала соответственно на заправку (подрезку торца и т.п.) и на концевой отход, связанные с некратностью материала, мм;

А — отходы материала при разрезке на заготовки, мм.

Количество улавливаемых и обезвреживаемых вредных веществ от стационарных источников загрязнения определяется как сумма всех вредных веществ (в тыс.

т в год), улавливаемых и обезвреживаемых газоочистными и пылеулавливающими установками. В эту сумму не включаются улавливаемые вещества, являющиеся плановой продукцией данного производства. Разность между количеством вредных веществ в базисном периоде и проектируемым (фактическим) количеством в после- дующем периоде позволяет определить снижение количества этих веществ, выбрасываемых в атмосферу.

Косинус ФИ (cos ф) качественный показатель, характеризующий уровень использования переменного тока, потребляемого в энергохозяйстве предприятия. Косинус ФИ отражает долю активной энергии, используемой в производстве, и определяется отношением использованной активной энергии к общему количеству всей электроэнергии, полученной данным потребителем за определенный период.

Коэффициент выхода годного литья из жидкого металла q

(в%):

q = —^—«100, 4 100-А

где: qj, — выход годного литья в % от металлозавалки;

А — угар и безвозвратные потери в % от металлозавалки.

Коэффициент выхода полезного вещества qB определяется отношением фактического количества полученного полезного вещества В, к теоретически возможному выходу этого вещества из единицы сырья Вт, т.е.

Чв = Вв:Вт.

Коэффициент договорного обеспечения qn06 определяется сравнением количества (стоимости) материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива и т.п.), полученных предприятием (объединением) от поставщиков с нарушением сроков и объема поставки, и полного объема поставок за этот же период по договору:

Ми,

Чпоб = 1 -

Мп

где: Мнс — количество (стоимость) материальных ресурсов, поступивших за данный период с нарушением сроков поставки (с опозданием);

Мпл — количество (стоимость) материальных ресурсов, которые должны были поступить заданный период по договорам.

Коэффициент использования материалов В В

qM - —7- или в процентах qM = —^-«lOO.

Н Н

В заготовительных цехах коэффициенты использования материалов определяются отношением чистого веса поковки (штамповки) к весу заготовки.

Коэффициент обеспечения производства q0g характеризует уровень обеспеченности предприятия, объединения различными видами ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.п.) или различными видами услуг и определяется следующим отношением:

где: Мф — количество поступивших за данный период в производство ресурсов (услуг) в соответствующих единицах измерения;

М„ — необходимое (нормативное) количество ресурсов (услуг) в соответствующих единицах измерения, которое должно поступить за этот период по плану.

Коэффициент организации снабжения материальными ресурсами qoc определяется умножением коэффициента обеспечения производства q06 на коэффициент договорного обеспечения q„o6:

qoc = Чоб'Япоб-

Коэффициент раскроя листового материала qp определяется отношением общего веса (площади) полученных заготовок (деталей) Вв к весу (площади) раскраиваемого листа Вл, т.е.

qp = В„: Вл.

Минимальный запас материалов — М определяется умножением времени оформления и исполнения срочного заказа в днях — Д на среднесуточную потребность предприятия в данном материале — Мс (в натуральных единицах):

М = Д'МС,

Норма расхода анодных материалов для гальванопокрытий На при цинковании, никелировании и т.д.

определяется по следующей формуле (в кг):

н = Shda _ AJlOO-aQ а lOflOO-a) 100

2

где: S — площадь покрываемой поверхности изделия, см ; h — средняя толщина покрытия, см; da — удельный вес анодного металла, г/см ; а — процент потерь анодного металла на угар, шлам и т.д. при переплавке чистых металлов в аноды; Аа — вес отхода анодов, кг; Э| — процент потерь при переплавке отходов.

Норма расхода инструмента Ир на 1000 изделий может быть определена следующим расчетом:

и = iooo;„

р_ F 60 '

где: t„ — время использования инструмента за одну деталеопе- рацию, мин;

F — полный срок службы (норма износа) инструмента до полного износа и ликвидации, ч.

Норма расхода кислорода (или горючего газа) на 1 пог. м реза Нк при кислородной резке металлов рассчитывается по формуле:

Но1000

где: Н0 — общий норматив расхода кислорода (горючего газа), м3/ч;

v — скорость резки, мм/мин.

Общая норма расхода кислорода Н0 при кислородной резке

определяется как сумма нормативов расхода режущего кислорода Нкр и кислорода подогревающего пламени Нкп (в м3/ч), т.е.

Н0 = Нкр + Нкп.

Норма расхода лакокрасочных материалов на изделие Н

определяется произведением площади окрашиваемого изделия S (в м2) на количество наносимых на изделие слоев покрытия п и на норму расхода данного вида лакокрасочных материалов (в кг, г) на единицу площади Нл (в м2). т.е.

Н = SnHj,.

Норма расхода листового материала Нл на одну деталь определяется по формуле (в кг):

2

где: Вл — вес 1 м листового материала данной толщины, кг; b — ширина листа, м; 1 — длина листа, м;

п — количество деталей, вырезаемых из данного листа, шт.

Норма расхода материала Н в общем виде определяется как сумма чистого веса В изделия (или веса материала, входящего в состав продукта) и величины отходов и прочих потерь материалов А, т.е. Н = В + А.

Размер отходов и потерь рассчитывается с учетом принятой технологии изготовления данной продукции или ее отдельных частей и на конкретных предприятиях может значительно колебаться в зависимости от метода производства (литье, поковка, штамповка, из проката и т.д.).

Для готовых комплектующих узлов и деталей, получаемых по кооперации, норма расхода материалов не рассчитывается.

Норма расхода материалов может быть также определена на основании коэффициентов использования материалов, принятых на данном предприятии, с учетом имеющегося опыта, серийности выпуска, уровня специализации и т.

д;

Расчет нормы расхода может быть также произведен на основе данных о чистом весе изделия Вд и планируемого коэффициента использования материалов при изготовлении данной продукции (с учетом принятого метода технологии и заданной серийности выпуска). При этом норма расхода обычно определяется отдельно по каждому виду материалов или видам готовой продукции, полуфабрикатов (литье, поковки и т.п.) по формуле (в кг):

Н = Вд : qM.

Полученные данные группируют по видам основных материалов, а затем определяют сводную (групповую) норму расхода и величину отходов материалов. Может быть применен и более укрупненный расчет, который выполняется на базе средних коэффициентов использования отдельных видов материалов при избранном методе получения заготовок по различным группам деталей-представителей с последующим суммированием результатов в целом по изделию.

Норма расхода материала групповая Нг зависит от уровня индивидуальных норм расхода материала на конкретные виды изделий, а также от структуры плана и намечаемого объема выпуска каждого вида изделий: 136

где: Ті — объем производимой продукции і-го вида в данном периоде;

Ні — норма расхода данного материала на изготовление единицы і-го вида продукции в соответствующих единицах измерения.

Норма расхода проката Нс на изготовление деталей при раскрое по длине (в кг) определяется по формуле:

1000m / - Ак

а при раскрое по длине мерного, и кратного сортового проката используется формула

и г, , . п -1. 0,5Д ,,

1000m п п

где: Вш — вес 1 пог. м штанги нужного сечения, кг;

Ь — длина технологической заготовки (детали), мм;

1 — средняя длина штанги по ГОСТу, мм;

Ак — длина концевых отходов, мм;

b — ширина пропила при резке заготовок, мм;

m — количество деталей, получаемых из одной заготовки,

шт.;

da — коэффициент, учитывающий потери металла на угар при рубке горячих заготовок;

п — количество деталей из штанги мерного (кратного) проката;

0,5Л — половина плюсового допуска на длину штанги, мм.

Норма расхода электродной проволоки Нэл на 1 пог. м сварного шва рассчитывается по формуле (в кг):

Нэп = Ви q0 q„>

где: В„ — вес наплавленного металла на 1 пог. м сварного шва, кг;

q0 — коэффициент потерь проволоки на огарки; q„ — коэффициент потерь проволоки, связанных с угаром и разбрызгиванием. Составляющие приведенных формул рассчитываются следующим образом.

Вес наплавленного при сварке металла В„ на 1 пог. м шва определяется по формуле:

в.- s"

1000

где: S — площадь сечения сварного шва, мм2;

d — удельный вес наплавленного металла, г/см3. Коэффициент q0 рассчитывается по формуле:

L

Чо =

'э-'о'

где: 1э — длина используемого электрода по ГОСТу в зависимости от его диаметра, мм; 10 — длина огарка, мм. Коэффициент qn рассчитывается по формуле:

_ 100 Чп_ 100'

где: dn — потери электродной проволоки на угар и разбрызгивание в % к расплавленному количеству.

Норма расхода электродов на 1 пог. м сварного шва Нэ

рассчитывается по следующей формуле (в кг):

Нэ = Нэп q3,

где: Нэп — норма расхода электродной проволоки, кг на 1 пог. м сварного шва;

q3 — коэффициент приведения расхода электродной проволоки к расходу электродов.

Общая потребность в инструменте И участка, цеха, завода (объединения) на планируемый период определяется (в шт.) по каждому виду инструмента:

И = Ии + И0-Иоф,

где: Ин — нормативный расход инструмента за весь планируемый период, шт.;

И0 — нормативный оборотный фонд инструмента, шт.; Иоф — фактический наличный оборотный фонд инструмента на начало планового периода, шт.

Общая потребность в материальных ресурсах М (сырье, материалах и т.д.) определяется для предприятия (объединения) на плановый период как алгебраическая сумма (по каждому виду ресурсов) следующих величин:

М = Мп + Ми + Ми + Мэ + Мк + М| - М0,

где: М„ — потребность основного производства в данном виде материала;

Мн — потребность в данном виде материала для изготовления новой техники;

Ми — потребность в этом виде материала для изготовления инструмента и оснастки;

Мэ — потребность в данном виде материала для ремонтно- эксплуатационных нужд предприятия; Мк — потребность в данном виде материала для нужд капитального строительства, осуществляемого хозяйственным способом;

Мо и М] — остатки данного вида материала соответственно на начало и на конец планируемого периода.

Общая потребность в режущем инструменте (например, в резцах), используемом при работе на различных группах оборудования, может быть рассчитана по формуле:

п

1'idd,

где: ti — время загрузки данной і-й группы оборудования на планируемый период, станко-ч;

d — удельный вес машинного времени в работе станков і-й группы;

d„ — удельный вес использования данного инструмента в машинном времени станков;

F — срок службы (норма стойкости) инструмента до полного износа, ч;

п — число групп станков, на которых применяется данный инструмент.

Общий объем сброса нормативно-очищенных вод характе-

о

ризует весь объем вод (в тыс. м ), подвергающихся очистке на собственных сооружениях предприятия, объединения.

При определении указанного общего объема используют данные, характеризуемые следующими показателями: объем сброса нормативно-очищенных вод, прошедших биологическую очистку (на биофильтрах, аэрофильтрах, биологических прудах, окислительных каналах и т.д.); объем сброса нормативно-очищенных вод, прошедших физико-химическую очистку (т.е. реагентную обработку, электрохимическую очистку, нейтрализацию и т.д.); объем нормативно-очищенных вод, прошедших механическую очистку (т.е. воды, очищенные с помощью песколовок, масло-, бензо-, грязеуловителей, отстойников и т.д.).

Объем водопотребления (использование воды). Показатель характеризует суммарное количество воды (в тыс. м3) различной категории, используемой предприятием (объединением), отраслью на собственные нужды, получаемой за данный период из собственных водозаборов, городских водопроводов, а также из водохозяйственных систем предприятий и организаций других министерств и ведомств, В состав этого показателя входят также частные показатели водопотребления, характеризующие объем воды, используемой на: •

хозяйственно-бытовые и коммунальные нужды населения и работающих на производстве; •

орошение и промывку сельскохозяйственных земель; •

производственные (технологические) нужды предприятия (объединения) с выделением в том числе воды питьевой и безвозвратного водопотребления. Количество оборотной и повторно-последовательно используемой воды в объем водопотребления не входит. Не включается в этот показатель объем воды, используемой на гидроузлах (для выработки электроэнергии), на судах, для поддержания судоходных глубин, затопления нерестилищ, а также на другие нужды, не связанные с изъятием воды из водоема.

Объем воды, передаваемой другим предприятиям и организациям, определяется как сумма общего количества воды различного качества (в тыс. м3), переданной другим потребителям для использования в производстве, очистки или захоронения. В состав этого показателя входят показатели: объем воды питьевого качества и объем сточной воды (переданной другим потребителям для производственных нужд и в системы канализации для очистки и сброса).

Объем вредных веществ, выброшенных в атмосферу, из общего количества, поступивших на очистку, определяется как сумма вредных веществ (всего и по ингредиентам) (в тыс. т в год), прошедших через газоочистную и пылеулавливающую аппаратуру и не уловленных ею.

Объем использования оборотной воды (в тыс. м3) — суммарное количество использованной предприятием (объединением) воды систем оборотного водоснабжения, при отсутствии которой потребовалось бы израсходовать равноценное количество свежей воды (в условиях прямотока) за данный период.

Объем повторно-последовательного использования воды

определяется как сумма объема отработанной воды, вторично используемой предприятием (объединением) в производстве, и объема очищенных сточных вод; объема дождевых стоков и других вод, которые после соответствующей очистки и обработки направляются в систему производственного водоснабжения.

Объем сброса сточных вод (водоотведение) (в тыс. м3) включает суммарное количество всех видов сточных вод (независимо от их характера и происхождения), сбрасываемых предприятием (объединением), отраслью непосредственно в водоемы (водоисточники, подземные горизонты и бессточные впадины). При определении этого показателя учитываются производственные, шахтные, рудничные, коммунальные и другие аналогичные воды, а для оросительных систем — дренажные и другие сбросные воды. В этот показатель включаются также сточные воды, полученные со стороны для их очистки. В соответствии с установленным порядком в составе показателя «объем сброса сточных вод» выделяется отдельно объем сброса сточных вод в поверхностные водоемы, в том числе: сброс условно-чистых вод (объем воды, допустимый к сбросу без очистки); сброс загрязненных вод (объем воды, сбрасываемой без очистки); сброс нормативно-очищенных вод (объем воды, подвергающейся очистке на собственных сооружениях).

Показатели использования минеральных ресурсов предприятием (объединением, отраслью) характеризуют полноту извлечения полезных ископаемых из недр при их добыче, а также извлечение полезных компонентов при технологическом (металлургическом) переделе. В систему этих показателей входят следующие:

• извлечение полезных ископаемых из недр при добыче определяется в процентах по каждому виду полезного ископаемого с выделением добычи открытым и подземным способами; •

извлечение полезных компонентов из добытого минерального сырья при обогащении определяется в процентах по каждому компоненту к общему количеству, содержащемуся в сырье; •

извлечение попутных компонентов из добытого минерального сырья определяется по каждому компоненту в процентах к его количеству в сырье; •

извлечение полезных компонентов из рудного сырья при технологическом переделе определяется по каждому компоненту в процентах к его количеству в сырье, поступившем на переработку; •

коэффициент извлечения нефти и газа из недр и процент использования попутного газа; •

использование отходов производства (объем и процент использования вскрышных пород, шлаков от обогащения, шламов металлургических и т.д.).

Показатели природоемкости хозяйства страны (региона,

хозяйствующего субъекта) включают систему следующих критериев: •

уровень (объем) потребления в производстве природных ресурсов; •

уровень потребления этих ресурсов на душу населения; •

соотношение объема потребных природных ресурсов и наличного их количества; •

степень нарушенности экосистемы (на единицу конечной продукции); •

удельный расход энергии, металла, топлива и т.п. ресурсов на единицу продукции, ВВП и на душу населения; •

объем получаемых отходов производства на душу населения и всего; •

объем производства и использования опасных (вредных) веществ; •

степень сохранности имеющихся природных ресурсов по видам;

• число биологических видов животных (растений) под угрозой исчезновения и др.

Потребность в автобеизиие Мб для эксплуатации подъемных кранов, мотовозов, компрессоров, передвижных электростанций и т.п. техники, оснащенной бензиновыми двигателями, может быть определена по следующей формуле (в т):

Мб=^На, 6 1000

где: N6 — среднегодовой действующий парк данного вида машин с бензиновым двигателем, ед.;

Фэ — среднегодовой плановый фонд времени работы одной машины, машино-ч;

Нб — норма расхода автобензина на 1 машино-ч работы, кг.

Потребность в автобензине для автомобилей (автобусов, грузовых и легковых машин и т.п.) Мба определяется в тоннах с учетом марки автомобиля и планируемого пробега и рассчитывается по формуле:

w _ Nala Щ На ба 1000 100'

где: Na — среднегодовой действующий парк автомашин данной марки (типа), ед.;

1а — годовая норма пробега автомашины данной марки, км; На — норма расхода автобензина на 100 км пробега автомашины данной марки, кг.

Потребность в запасных частях Р определяется в общем виде следующим расчетом:

Р = (НСМ - H„)N,

где: Н — годовая норма потребности в новых запасных частях на единицу данного вида оборудования при его загрузке в одну смену, шт.;

N — среднегодовой списочный парк данного вида оборудования, ед.;

Сн — число смен работы оборудования в сутки: Нв — количество повторно используемых запасных частей данного вида на единицу оборудования в среднем за год за счет их восстановления, шт.

Потребность в измерительном инструменте Ииэ рассчитывается по формуле:

и _ ПдПЧвк

«'из 1

"НК

где: пд — количество деталей, подлежащих промерам в планируемом периоде, шт.;

п — необходимое число измерений на одну деталь; Явк — коэффициент, характеризующий выборочность контроля;

пв — количество измерений (долговечность) данного измерительного инструмента.

Потребность в исходном сырье для химических процессов

Мх. При производстве многих видов химической продукции потребность в исходном сырье определяется в общем виде по формуле:

.. .. ВХ-100 Мх = М • ——

Brd(m-А)

где: М — объем производства готового продукта в плановом периоде, для изготовления которого используется данное исходное сырье, т;

В„ — молекулярный вес исходного сырья;

dr — содержание чистого вещества в готовом продукте, %;

Вг — молекулярный вес готового продукта;

d — содержание чистого вещества в исходном сырье, %;

А —технологические отходы и потери, %.

Потребность в ленте конвейерной J1 определяется исходя из намечаемой программы выпуска конвейеров, оснащаемых резинотканевой лентой, и рассчитывается по формуле:

Л = П*Ш(2Б + К)»Х,

где: П — объем производства конвейеров, шт.;

Ш — ширина ленты, м;

Б — длина конвейера, м;

К — длина ленты на припуск на барабаны и натяжное устройство, м;

X — число тканевых прокладок.

Потребность в конвейерной ленте, идущей на эксплуатационные нужды, определяется умножением разовой навески ленты на конвейеры в начале планируемого периода на коэффициент ее сменяемости по данному предприятию и виду ленты.

Потребность в материалах для изготовления режущего инструмента Ми рассчитывается с учетом стойкости данного инструмента и нормы расхода его на обработку определенного вида изделий:

™ 'ПН

Ми =

ЕГл + іГ

где: t — норма машинного времени на обработку одного изделия (времени работы инструмента), ч; П — годовой объем выпуска данных изделий, шт.; Н — норма расхода материала на изготовление единицы инструмента, кг;

Fc — срок службы (стойкость) инструмента между двумя очередными переточками, ч; п — допустимое число переточек инструмента. Суммирование полученных таким расчетом величин расхода данного вида материала по всем типоразмерам инструмента позволяет определить общую потребность по предприятию (объединению) на год.

Потребность в материалах на перспективный период Мпп

может быть определена укрупненно умножением фактического расхода данного вида материала Мф за аналогичный предшествующий период времени на процент увеличения (уменьшения) объема производства продукции в будущем периоде по сравнению с предыдущим У и проектируемый индекс удельного расхода (т.е. снижения норм расхода) данного материала im:

у

МПП = МФ(1±— )im.

Потребность в материальных ресурсах для изготовления технологической оснастки и инструмента Ми укрупненно определяется по формуле:

Ми = Н«К„'КТ'В,

где: Н — норма расхода данного вида материала в соответствующих единицах на изготовление оснастки и инструмента в базисном году в расчете на 1000 руб. валовой продукции;

К„ — коэффициент изменения норм расхода данного материала на изготовление оснастки и инструмента с учетом планируемого снижения норм расхода оснастки и инструмента и возможности увеличения их поставок со стороны; Кт — коэффициент роста технической оснащенности в планируемом году в сравнении с базисным; В — намечаемый объем товарной (валовой) продукции в планируемом году. тыс. руб.

Потребность в натуральном топливе Мт (т, м3) определяется делением потребного общего количества условного топлива Мту при данной производственной программе на калорийный эквивалент К, используемого топлива:

Мт = .^IL или Мт = Мту 2222, Кэ К3

при этом Кэ определяется соотношением калорийности К3 (в ккал) конкретного вида используемого (заказываемого) топлива и калорийности условного топлива 7000 ккал (1 кг условного топлива при сжигании выделяет 7000 ккал тепла).

Потребность во вспомогательных материалах М„ может быть определена укрупненно в случае, если исключена возможность прямого расчета на основе разработки технически обоснованных норм расхода по этому виду вспомогательных материалов. Укрупненно эта потребность определяется умножением фактического количества расхода данного вида материала Мф за предыдущий период на отношение объема производства продукции в планируемом периоде Ті к объему производства продукции в предшествующем периоде Т0:

Для более точного расчета потребности предприятия (объединения) разрабатывают нормативы расхода вспомогательных материалов. Обычно эти нормы устанавливаются на единицу объема выпускаемой продукции (в натуральном выражении или в стоимостном выражении на 1000 руб. валовой продукции) или на конкретный объект расхода (на 1 станко-ч работы обо-

2 3

рудования, на 1 м площади, на 1 м объема помещения и т.п.).

Например, потребность в машинном масле может быть определена с учетом его затрат на 1 станко-ч работы оборудования следующим произведением:

Мнн = NCT03HC4,

где: Мнн — годовая потребность в машинном масле, кг;

NCT — среднегодовой парк станков, для которых используется данное машинное масло;

Неч — норма расхода масла на 1 станко-ч работы этого вида оборудования, кг/ч;

Фэ — плановый среднегодовой фонд времени работы данного вида оборудования, ч.

Потребность в приспособлениях Ип для производства определенной продукции (работы) укрупненно может быть определена по формуле:

Fn(n + \)'

где: Тд — количество продукции (деталей), обрабатываемой с помощью данного приспособления в планируемом периоде;

t — время использования приспособления при изготовлении единицы продукции (детали), ч;

Fn — срок службы (норма стойкости) приспособления до очередного ремонта, ч;

п — допустимое число ремонтов данного приспособления до полного износа.

Потребность в режущем инструменте Ип для конкретного вида продукции и данной группы металлорежущего оборудования определяется по формуле:

Ип= Іі!^, F

где: Ип — потребность в инструменте на заданную программу выпуска деталей (изделий), обрабатываемых на определенном виде оборудования, шт.;

tH — машинное время работы данным инструментом на единицу продукции (деталь, изделие), ч; пд — количество обрабатываемых деталей в натуральных единицах в данном периоде;

F — срок службы (норма стойкости, износа) инструмента по времени его работы до полного износа, ч.

Потребность в топливе для отопления зданий М03 рассчитывается на плановый период по следующей формуле (в натуральных единицах измерения):

_ НДУрд -tH) Кэ

где: Н — норма расхода условного топлива на 1000 м3 здания для повышения разности внутренней и наружной температуры на 1 °С;

Д — продолжительность отопительного сезона, суток; V — общий объем отапливаемых зданий, тыс. м3; tB — средняя внутренняя регламентированная температура для данного типа зданий (обычно 18-20°С для служебных, жилых и учебных помещений; 5 °С для складских помещений), °С;

t„ — средняя температура наружного воздуха за отопительный сезон (в зависимости от местности), °С; Кэ — калорийный эквивалент натурального топлива. По этой методике рассчитывается потребность в натуральном топливе отдельно для каждого типа зданий, а затем суммированием полученных результатов определяется общая годовая потребность в этом виде топлива.

Потребность в топливе (в т) на производственно-техно- логические нужды Мтп рассчитывается по следующей формуле:

ж, е-и

Мтп = —= ,

<7Ф • 1000

где: Q — расход тепла на производственно-технологические нужды (за год, месяц), кал; q — калорийность топлива, кал;

Ф — коэффициент полезного действия котельной установки.

Потребность в шинах для транспортных машин (автомобилей, погрузчиков и т.п.), используемых для грузовых (пасса- жирских) перевозок, а также для сельскохозяйственных машин, рассчитывается по формуле:

ьл NnT

Мш= ,

а

где: Мш — потребность в шинах, шт.;

N — общее количество машин данного типа, ед.; п — среднее количество колес на одной среднесписочной машине, шт.;

Т — среднегодовой пробег одной среднесписочной транспортной (сельскохозяйственной) машины, тыс. км; а — амортизационный пробег одной шины, тыс. км.

Потребность в шинах рассчитывается отдельно для грузовых, легковых автомобилей, сельскохозяйственных машин, мотоциклов и мотороллеров.

Потребность в шинах для прочего парка машин, если для них не устанавливаются эксплуатационные показатели (специальные автомобили, ведомственные легковые автомобили и автобусы, тракторы, прицепы, строительно-дорожные и прочие машины, мотоциклы и мотороллеры) рассчитывается с учетом среднего фактического расхода шин на одну списочную машину за отчетный год и исходя из прироста парка машин в планируемом периоде.

Учитывается также возможность использования шин после восстановительного ремонта методом наложения нового протектора.

Потребность в шихтовых материалах определяется отдельно по каждому компоненту металлозавалки в зависимости от веса металлозавалки н состава шихты. Расчет потребности в данном компоненте металлозавалки Мш производится по формуле:

М,„ = м«н*

100

где: Мш — общий вес металлозавалки в данном периоде, кг (т);

Нш — норма содержания данного компонента в металлоза- валке в процентах к ее общему весу.

Потребность в штампах Ш и сменных деталях штампов

Шд рассчитывается с помощью следующих формул (в шт.):

111 _ Дм^ш

n.(m + l) '

Шд= —^

ПпП5Я„

где: Дш — планируемое количество штампуемых деталей в данном периоде, шт.;

пш — требуемое число ударов при штамповке одной детали; пв — стойкость штампа до износа (смены) матрицы (число ударов штампа);

m — количество допустимых переточек или ремонтов матриц;

q„3 — коэффициент, характеризующий снижение стойкости матрицы после очередной переточки; Пп — норматив стойкости матрицы (количество ударов между двумя очередными переточками); П5 — число периодов стойкости матрицы, определяемое отношением величины допустимого стачивания матрицы (в мм) к толщине слоя металла, стачиваемого за одну переточку (в мм).

Потребность в электрической энергии Эоб (в кВт-ч), используемой предприятием (объединением) в производственном процессе и на хозяйственные цели, рассчитывается по формуле:

Э0б ~~ эм + Эв + Эд ЭдГ • 1,11 +эх,

где: Эм — электрическая энергия, потребляемая электромоторами;

Эа — электрическая энергия, потребляемая в различных технологических установках (электроаппаратах);

Эх — электрическая энергия, потребляемая на хозяйственные цели (освещение, отопление, вентиляция и т.п.); Эд — количество механической энергии, вырабатываемой первичными двигателями;

ЭдГ — количество электрической энергии, вырабатываемой электрогенераторами;

ЭдГ*1,11 — общее количество механической энергии, потребленной электрогенераторами при выработке электрической энергии (1,11 — коэффициент, учитывающий потери механической энергии при трансформации ее в электроэнергию).

Потребность предприятия (объединения, цеха, участка) в конкретном виде материалов (сырья) на производственную программу Мп определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции Hj и на планируемый объем ее выпуска в данном периоде Т;. К полученным данным прибавляется фактический наличный остаток этого материала на производстве к началу периода М0 и вычитается планируемый запас на конец периода М,:

М„ = EHjTj + Mo - Mi.

Расход электроэнергии на 1 ч работы оборудования 3d

рассчитывается по оборудованию, оснащенному электродвигателями и различными токопотребляюшими устройствами:

~ Му9од9э9и9п

Jd= — ,

пд

где: Му — суммарная установленная мощность электродвигателей станка, кВт;

Чод — коэффициент одновременности работы электродвигателей;

q3 — средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени;

q„ — средний коэффициент загрузки электродвигателей по мощности;

q„ — средний коэффициент потерь электроэнергии в сети; КПд — средний коэффициент полезного действия электродвигателей.

Расходный коэффициент q характеризует уровень использования сырья (материала) и определяется отношением нормы его расхода Н к весу готовой продукции В, произведенной из этого сырья (или к весу рационально использованного сырья, вошедшего в состав изготовленной продукции), т.е.

q = Н:В.

Снижение норм расхода материалов (в %) Э определяется делением общего количества сэкономленного материала по каждому і-му изделию ЕЭ|, на весь расход данного материала для производства і-х изделий по действующим нормам ЕН|:

Э =#.100.

Степень комплексности переработки сырья характеризуется отношением числа наименований извлекаемых и полезно используемых компонентов вещества к их общему числу в данном веществе (в %). Другим показателем комплексности переработки сырья является удельный вес стоимости извлеченных компонентов к общей стоимости всех полезных компонентов, содержащихся в исходном сырье.

Степень переработки исходных материалов и прогрессивность применяемых технологических процессов могут характеризоваться уровнем извлечения полезного компонента и выражаться в процентах к общему количеству полезного компонента, содержащегося в исходном веществе. В зависимости от специфики отраслей к числу таких показателей могут быть отнесены следующие: •

извлечение цветных металлов при обогащении руд (в %), например: меди в медный концентрат; свинца в свинцовый концентрат; цинка в цинковый концентрат; олова в оловянный концентрат; молибдена в молибденовый концентрат; трехокиси вольфрама в вольфрамовый концентрат и т.д.; •

извлечение цветных металлов при металлургическом переделе (в %), например: извлечение меди в черновую медь; свинца в рафинированный свинец; цинка в чушковый цинк; никеля в товарный никель и т.д.; •

общее извлечение цветных металлов, начиная от исходного сырья до готовой продукции (в %), например: переработка исходного сырья меди в черновую медь; свинца в рафинированный свинец; цинка в чушковый цинк; никеля в товарный никель и т.д.

Степень утилизации отходов производства определяется отношением величины полезно использованных (утилизированных) отходов (в натуральном или стоимостном выражении) к общему количеству имевшихся в производстве отходов данного вида и выражается в процентах. К числу подобных показателей могут быть отнесены, например, удельный вес использованных древесных отходов лесопиления, деревообработки и лесозаготовок на технологические нужды в общем объеме отходов по отрасли (предприятию) в %, в том числе удельный вес отходов, использованных (в %): для химической переработки на целлюлозу (технологическая щепа); гидролизной промышленности (кормовые дрожжи и спирт этиловый из древесины); для переработки на древесные плиты, древесную муку, изделия ширпотреба и другие виды продукции.

Удельный вес сырья, материалов, использованных для производства прогрессивных видов продукции или в наиболее эффективных направлениях переработки, определяется отношением сырья (материалов), использованного на эти Цели, к общему количеству имевшегося сырья данного вида и выражает- ся в процентах. К числу подобных показателей можно отнести удельный вес дровяной древесины, использованной для технологических нужд, в общем объеме вывозки древесины по отрасли (предприятию) в %, в том числе удельный вес дровяной древесины, использованной для химической переработки на целлюлозу и древесную массу; на продукцию гидролизной и лесохимической промышленности; для химико-механической переработки на древесные и фиброцементные плиты и на другие виды продукции (древесный уголь, тарная дощечка и др.).

Удельный расход материала (металла) m на единицу продукции за весь срок службы машины (конструкции) может быть определен с помощью формулы:

В + В aF

m =

где: В — конструктивный (чистый) вес машины, кг;

Вд — вес комплекта запасных узлов (деталей), расходуемых в среднем за год для ремонта машины, кг; F — срок службы машины, лет;

q — средний коэффициент использования металла при изготовлении машины и запасных частей; Ф — эффективный фонд времени работы машины за весь срок службы, ч;

X — часовая производительность машины в единицах производимой продукции (шт., т и т.п.).

Удельный расход материалов, сырья, топлива, электроэнергии т1 в общем виде характеризует средний нормативный, плановый или фактический расход этих ресурсов на единицу продукции и определяется отношением общего количества данного вида материальных ресурсов М к объему выпуска продукции в данном периоде Т, т.е.

ш1 = М : Т.

Удельный вес материальных ресурсов обычно исчисляется в физических единицах относительно единицы продукции в натуральном или стоимостном выражении. В различных производствах используются разнообразные удельные показатели.

Например, на машиностроительных заводах широко используются следующие показатели: •

удельный расход проката черных металлов (включая холоднотянутую сталь и гнутые профили) на единицу товарной продукции, т/1 млн. руб.; •

удельный расход чугунного, стального или цветного литья на единицу товарной продукции, т/1 млн. руб.; •

удельный расход проката черных (цветных) металлов или штамповок (горячих) на единицу товарной продукции, т/1 млн. руб.; •

удельный расход жидкой стали на 1 т стального фасонного литья, кг/т; •

удельный расход кокса на 1 т годных отливок; •

удельный расход формовочной и стержневой смеси на I т годных отливок.

На металлургических заводах широко используются следующие удельные показатели: •

удельный расход кокса на 1 т передельного чугуна, кг/т; •

удельный расход стальных слитков на 1 т проката, кг/т; •

удельный расход условного топлива на 1 т мартеновской стали, кг/т; •

удельный расход электроэнергии переменного тока на производство 1 т алюминия, кВт-ч/т.

В энергетике применяются следующие удельные показатели: •

удельный расход условного топлива на 1 отпущенный кВт-ч электроэнергии, г/кВт-ч;

Уровень загрязнения окружающей среды предприятиями (объединением, отраслью) Узс определяется как средневзвешенная величина по формуле:

п

у = Ы

Узе- „

IX

i=1

где: Ш| — количество баллов і-го класса предприятий (цехов, производств) в зависимости от степени загрязнения среды; N| — количество предприятий, отнесенных к і-му классу по степени загрязнения ими окружающей среды; п — количество i-x классов чистоты в соответствии с установленной шкалой степени загрязнения окружающей среды. Более укрупненно уровень загрязнения окружающей среды может быть определен следующим расчетом:

_ ЛГ, +0,05N2 N

где: N) — количество предприятий, входящих в объединение, которые загрязняют окружающую среду, не применяют средств нейтрализации (утилизации) вредных отходов (веществ); N2 — количество предприятий, входящих в объединение, отрасль, которые неполностью нейтрализуют (улавливают, утилизируют) вредные отходы, частично загрязняя внешнюю среду;

N — общее количество предприятий данной отрасли, которые потенциально могут загрязнять окружающую среду.

Фактический расход материалов Мф в производстве за определенный период (сутки, декаду, месяц) определяется как алгебраическая сумма величин:

МФ = М, + М3-М„-М2,

где: М[ — остаток материалов в незавершенном производстве на начало периода, кг, т;

М3 — забор материала со склада в производство, кг, т; М„ — материалы, не начатые обработкой, кг, т; М2 — остаток материалов в незавершенном производстве на конец периода, кг, т. В тех случаях, когда допускаются отклонения от норм, расход материалов может быть определен следующим образом:

Мф = Mi + М„ор + 00 - М2,

где: МНОр — расход материалов по установленным нормам, кг/т; 00 — отклонения от норм расхода за данный период, кг, т.

<< | >>
Источник: Смирницкий Е.К.. Экономические показатели бизнеса. / Е.К. Смирницкий. М.: Экзамен. — 512 с.. 2002

Еще по теме ГЛАВА 5. МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ И ПРИРОДОЕМКОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА:

  1. 12.4. Анализ материалоёмкости продукции
  2. 15.2 Экономическое значение специализации производства. Стандартизация и унификация как предпосылки специализации производства, их экономическая эффективность. Определение уровней специализациипроизводства. Минимально допустимые размеры специализированных производств. Система показателей уровня специализации производства. Оценка последствий специализации производства
  3. Глава 6. Производство
  4. Глава 5 Глобализация производства и капитала
  5. Глава 4. Товарное производство
  6. Глава 55. Статистика эффективности общественного производства
  7. Глава 8 Издержки производства и цены
  8. Глава 6 Учет процесса производства
  9. Глава 18 Совершенствование организации производства
  10. Глава 8. Учет затрат на производство
  11. Глава 14. Рынки факторов производства
  12. Глава 10 Производство продовольствия и продовольственная безопасность
  13. Глава 6. Производство и фирма. Издержки, выручка и прибыль
  14. Глава 11 Производство туристских продуктов и услуг
  15. Глава 6. Учет процесса производства Вопросы 1.