<<
>>

11.6. Анализ использования производственного оборудования

 

Анализ использования производственного оборудования производится в трех направлениях: использование оборудования по количеству, времени и мощности.

При анализе оборудования по количеству принято различать наличное, установленное (сданное в эксплуатацию), неустановленное и действующее оборудование (фактически используемое в производстве) и бездействующее.

К наличному оборудованию относится все оборудование, числящееся на балансе предприятия. Оно подразделяется на установленное и неустановленное. Установленное оборудование - это машины и агрегаты, сданные в эксплуатацию и закрепленные на рабочем месте, а также находящиеся в ремонте и модернизации. Неустановленное оборудование - это оборудование, подлежащее списанию или установке.

Для характеристики использования имеющегося парка производственного оборудования принято исчислять:

1) коэффициент, показывающий долю оборудования, сданного в эксплуатацию . Он рассчитывается путем деления количества установленного оборудования на количество наличного оборудования , т.е. ;

2) коэффициент использования наличного парка оборудования , который показывает удельный вес действующего оборудования в общем парке наличного (установленного и неустановленного) оборудования , т.е. .

Коэффициент использования установленного парка оборудования , который показывает удельный вес действующего оборудования Wд в общем парке установленного оборудования , т.е. .

Информация о наличном оборудовании (установленном и неустановленном) имеется в инвентарных книгах (списках), где учтено все производственное оборудование, числящееся на балансе предприятия.

Наличие неустановленного и бездействующего оборудования отрицательно сказывается на экономических показателях предприятия, так как на это оборудование отвлечены средства, но они не обеспечивают выпуск продукции, получение прибыли. Поэтому в процессе анализа важно выявить причины образования неустановленного оборудования (отсутствие площади для установки, его некомплектность, ненужность для данного предприятия в связи с изменением ассортимента продукции или наличием оборудования, подлежащего списанию в связи с моральным или физическим износом и др.) и потери в выпуске продукции в связи с этим.

При определении потерь в выпуске продукции из-за наличия неустановленного оборудования исходят из его стоимости и фондоотдачи активной части основных промышленно-производственных средств в предыдущем году , т.е. .

В отчетном году неустановленного оборудования было на сумму 215 тыс. руб., фондоотдача активной части основных производственных средств в предыдущем году составила 2,37 руб. (75326/31797, см табл. 11.4). Потери в выпуске продукции из-за наличия неиспользованного оборудования составляют 509,5 тыс. руб. (215 х 2,37). Фондоотдача могла быть выше на 0,0043 руб. (509,5/116995, где 116995 - среднегодовая стоимость производственных фондов в отчетном году).

Далее необходимо установить причины наличия бездействующего оборудования (включая его плановый резерв, отсутствие загрузки или изменение в ассортименте продукции, капитальный ремонт и др.). Это позволит выявить излишнее и ненужное оборудование предприятия, разработать конкретные мероприятия по реализации излишнего оборудования другим предприятиям, а также вовлечь часть резервного оборудования в производственный процесс.

Влияние реализации ненужного и излишнего оборудования на фондоотдачу можно определить по формуле

где - объем продукции по отчету, руб.; - среднегодовая стоимость промышленно-производственных средств по отчету, руб.; - стоимость ликвидированного (реализованного) излишнего оборудования, руб.; - фондоотдача производственных средств по отчету.

Изучение использования наличного парка оборудования на предприятии позволило выявить излишнее оборудование на сумму 96 тыс. руб. Его реализация повысит фондоотдачу на 0,0001 руб. (по данным табл. 11.4 =112334 тыс. руб., =116995 тыс. руб., =0,9602 руб.).

Использование наличного парка производственного оборудования целесообразно изучать не только в целом, но и по отдельным его технологическим типам (наборный, печатный, брошюровочно-переплетный и т.д.). Важно изучать состав производственного оборудования, т.е. определять в общем числе его единиц долю прогрессивного, автоматизированного, модернизированного и морально устаревшего оборудования (см.

гл.7). Это позволит составить обоснованный план замены и модернизации оборудования.

Анализ экстенсивного использования оборудования. При анализе использования производственного оборудования по времени в первую очередь рассматриваются данные о календарном, режимном и реальном (эффективном) фондах времени работы оборудования в предыдущем и отчетном периодах и выявляются причины отклонения этих фондов по отдельным технологическим группам оборудования.

Исходным при анализе экстенсивного использования оборудования является календарный фонд времени, который характеризует максимально возможное время работы оборудования и определяется путем умножения календарных дней в отчетном периоде на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования, т.е. .

Поэтому отклонение фактического календарного фонда времени от планового по всему основному технологическому оборудованию или по отдельным его группам - результат изменения числа единиц установленного оборудования.

Режимный фонд времени исчисляется умножением количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и количества часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности. Поэтому на режимном фонде времени отражается изменение по сравнению с планом коэффициента сменности работы оборудования, а также изменение числа рабочих дней в году, например в связи с частичным использованием для работы вторых выходных дней.

Реальный (эффективный) фонд времени характеризует количество полезно используемого времени в течение планируемого периода и исчисляется разностью режимного фонда времени и затрат времени на технические и технологические остановки (ремонт, проверки, осмотры и технологические остановки).

Фактический фонд времени работы оборудования - это реальный (эффективный) фонд за вычетом внеплановых простоев по организационно-техническим причинам (отсутствие электроэнергии, работы и др.).

Важно определять коэффициенты использования календарного, режимного и планового фондов времени, представляющие собой соотношение фактического времени к соответствующему фонду времени, т.е.

где - коэффициент использования календарного фонда времени; - коэффициент использования режимного фонда времени; - коэффициент использования эффективного (годового, реального) фонда времени; - календарный фонд времени, маш-ч; - режимный фонд времени, маш-ч; - эффективный фонд времени работы оборудования, маш-ч.

Данные коэффициенты следует анализировать как в целом по основному технологическому оборудованию, так и по отдельным видам оборудования. Это позволит выявить резервы улучшения использования оборудования по времени.

В качестве примера приведем данные по офсетному цеху, табл. 11.8.

Таблица 11.8

Использование оборудования офсетного цеха по времени, маш-ч

Наименование показателя

Предыдущий год

Отчетный год

Отклонение

1. Календарный фонд времени

87600

87600

2. Режимный фонд времени

45290

49734

+4444

3. Годовой фонд времени

32971

36557

+3586

4. Коэффициент использования , %:

календарного времени ((стр. 3 : стр. 1) х 100)

режимного фонда времени ((стр. 3 : стр. 2) х 100)

37,64

72,80

41,73

73,51

+4,09

+0,71

5. Приладки (приправки)

9509

10103

+594

6. Простои, всего

в том числе:

а) ремонт, проверки, смотр;

б) технические остановки;

в) по организационным причинам

2810

1132

1320

358

3074

1430

1300

344

+264

+302

-20

-14

7. Количество отработанных машино- смен

22,62

24,84

+22,2

8.

Число машин

10

10

9. Сменность работы

2,26

2,48

+0,22

Данные табл. 11.8 свидетельствуют о том, что в отчетном году повысился коэффициент использования календарного фонда времени в связи с повышением сменности работы оборудования, что обусловлено большим числом заказов на печатные услуги. Коэффициент использования режимного фонда также выше в отчетном году в связи с сокращением простоев на технологические остановки и по организационно-техническим причинам. Средняя сменность составила 2,48 вместо 2,26.

Большое внимание должно быть уделено анализу простоев оборудования как планируемых - по техническим (текущий ремонт, проверки, осмотры, пробная эксплуатация) и технологическим причинам, так и непланируемых - по организационно-техническим причинам (несвоевременное снабжение материалами, отсутствие работы, нехватка рабочих, несвоевременная доставка полуфабрикатов и др.).

Детальный анализ причин простоев оборудования позволит разработать конкретные мероприятия, направленные на более полное использование фонда времени оборудования. Необходимые данные для анализа имеются в оперативной отчетности по учету использования оборудования.

По материалам анализа необходимо определять потери в выпуске из-за внеплановых и сверхплановых простоев оборудования путем умножения средней плановой выработки за 1 маш-ч на машино-часы простоев.

Такие расчеты целесообразно делать по отдельным цехам и группам оборудования.

К числу показателей, характеризующих использование оборудования по времени, относится коэффициент сменности. Он показывает, сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования. Повышение сменности работы оборудования - один из факторов увеличения выпуска продукции и повышения фондоотдачи основных промышленно-производственных средств. Поэтому в ходе анализа важно установить причины, обусловливающие низкий коэффициент сменности, и по материалам анализа разработать конкретные рекомендации по улучшению этого показателя.

Влияние изменения коэффициента сменности на объем выпуска продукции можно определить по формуле

где - увеличение выпуска продукции, %; - коэффициент сменности по плану и отчету соответственно.

Особую актуальность в современных условиях приобретает переход на двух- и трехсменную работу, поскольку это позволяет при тех же основных средствах увеличить выпуск продукции. Важно повысить сменность работы наиболее производительного, прогрессивного оборудования.

Так, например, если коэффициент сменности машин высокой ролевой печати повысить с 1,6 до 1,65, то выпуск продукции на этих машинах возрастет на 3,1% ((1,65/1,6) х 100-100), или 6,99 млн. уч. кр.-отт. (3,1 х 225,6/100, где 225,6 млн.кр.-отт. - выпуск в предыдущем году).

Обобщающий показатель использования оборудования во времени - коэффициент экстенсивной нагрузки , который представляет собой отношение фактического фонда времени работы оборудования к плановому фонду т.е. .

На этом показателе отражается изменение по сравнению с планом затрат времени на технические и технологические остановки, коэффициента сменности работы оборудования и наличие организационных простоев.

По материалам анализа должны быть просчитаны резервы увеличения объема продукции и фондоотдачи за счет улучшения экстенсивного использования оборудования. К ним относятся: ввод в действие неустановленного оборудования, реализация ненужного оборудования, повышение коэффициента сменности работы, сокращение времени на технологические остановки до их нормативного уровня, уменьшение времени простоя оборудования в связи с его ремонтом на основе совершенствования организации производства ремонтных работ, устранение простоев по организационно-техническим причинам.

Анализ интенсивного использования оборудования. Использование оборудования за единицу времени характеризуется коэффициентом интенсивного использования , который определяется отношением фактической часовой производительности к прогрессивной или плановой часовой производительности отдельной машины или группы машин, т.е. .

Данный коэффициент показывает степень использования технических параметров оборудования, т.е. по числу циклов и параметров (площадей талера или цилиндров печатных машин, числу красочных секций, высоту подъема ножа резальной машины и т.п.). Поэтому коэффициент интенсивного использования оборудования можно представить как произведение трех частных показателей:

,

где - коэффициент использования циклов машины; - коэффициент использования параметров машины; - коэффициент использования числа красочных секций (для печатных машин).

При этом , ,

,

где - число циклов машины в минуту по плану и фактически соответственно; - использование параметров машины (площадь талера и цилиндра печатных машин, высота подъема ножа резальных машин и т.д.) по плану и фактически соответственно; - фактическое использование красочных секций печатных машин; - число красочных секций в данной машине.

Более полное использование технических возможностей производственного оборудования - один из важнейших путей увеличения выпуска продукции, роста производительности труда и повышения эффективности основных средств производства в целом. В связи с этим нужно систематически изучать степень использования оборудования за единицу времени в целом по предприятию, цеху или участку. Информацию можно получить, если сравнить выпуск продукции в стоимостных измерителях за 1 маш-ч в предыдущем периоде и отчету, табл. 11.9.

Таблица 11.9

Интенсивность использования оборудования

Наименование показателя

Предыдущий год

Отчетный год

Отклонение (+, -)

Темп роста, %

1. Объем продукции, тыс. руб.

75326

112334

+37008

149,1

2. Отработанные машино-часы

146080

153648

+7568

105,2

3. Выпуск продукции

за 1 маш-ч, руб. (стр. 1 : стр. 2)

516

731

+215

141,6

4. Выпуск продукции

в млн. кр.-отт.

784,9

897,5

+112,7

114,3

5. Выпуск продукции за 1 маш-ч (стр. 4 : стр. 2), тыс. кр.-отт.

5,373

5,841

+0,468

108,7

Коэффициент интенсивного использования составил при оценке выпуска продукции в денежном выражении 1,416 и исходя из выпуска продукции в натуральном выражении 1,087.

При определении и анализе коэффициента интенсивности использования отдельных групп оборудования объем выпуска продукции лучше брать в натуральных или условных единицах измерения, например по печатным машинам - в тыс. уч. л.-отт., по наборным - в уч. л. набора и т.д.

Всесторонне надо анализировать использование технических возможностей отдельных машин и прежде всего по числу рабочих циклов. При этом важно найти не только коэффициент, характеризующий отношение фактического числа циклов работы машины к максимально-эксплуатационному(прогрессивному) числу рабочих циклов при изготовлении конкретной продукции, но и причины, влияющие на уменьшение числа рабочих циклов отдельных машин. Известно, что число рабочих циклов конкретной машины зависит от условий ее эксплуатации, т.е. наладки и регулировки машины, качества материалов (бумаги, краски), характера продукции, квалификации штата машины, степени совершенствования технологии, организации труда и производства. Важно изучить использование параметров оборудования за один рабочий цикл, и в частности, площади талера плоскопечатных машин и площади цилиндра ротационных машин. Полное использование оборудования за один рабочий цикл возможно в том случае, когда изготавливаемая продукция соответствует параметрам машин, т.е. если формат издания = формату печатной машины. Это, в свою очередь, зависит от соответствия имеющегося на предприятии оборудования к требованиям рынка печатной продукции.

Важно определить резервы улучшения использования оборудования за счет интенсивных факторов. К ним относятся: замена старой, изношенной техники новой; внедрение прогрессивной технологии; повышение квалификации рабочих; применение качественных материалов и др.

Обобщающую оценку использования оборудования по времени и по производительности дает интегральный коэффициент использования оборудования , который определяется как произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной нагрузки оборудования, т.е.

.

Этот коэффициент следует определять по отдельным группам технологического оборудования.

Большое значение для выявления резервов в использовании оборудования имеет проведение сравнительного анализа, т.е. сопоставления данных по изучаемому предприятию с данными родственного предприятия и, в частности, коэффициентов использования календарного и режимного фондов времени, коэффициента сменности, коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования, процента простоев оборудования к режимному фонду времени, выпуска продукции за 1 маш-ч и др.

Важно по материалам анализа по отдельным группам оборудования определить влияние изменения его количества, экстенсивного и интенсивного использования на объем производства продукции по следующей формуле:

где - количество единиц оборудования; - количество отработанных дней единицей оборудования; - коэффициент сменности работы оборудования; - средняя продолжительность смены; - выработка продукции за 1 маш-ч на оборудовании.

Используя метод цепной подстановки или абсолютных разниц, можно по данной формуле рассчитать влияние пяти факторов: изменение количества оборудования; числа дней его работы; сменности работы оборудования; продолжительности смены и выпуска продукции за 1 маш-ч.

Влияние обеспеченности предприятия основными средствами и их использования на объем продукции. Объем продукции можно представить в виде следующей формулы:

где - среднегодовая стоимость промышленно-производственных средств, руб.; - фондоотдача, руб.

Влияние изменения размера основных средств и их фондоотдачу на объем продукции можно определить способом разниц (см. с. 221) или интегральным методом:

где - изменение объема продукции за счет увеличения (уменьшения) стоимости основных производственных средств, руб.; - то же, за счет повышения (снижения) фондоотдачи, руб.; - изменение стоимости основных промышленно-производственных средств за рассматриваемый период, руб.; - стоимость основных производственных средств в предыдущем периоде, руб.; - фондоотдача в предыдущем периоде, руб.; - изменение фондоотдачи за исследуемый период, руб.

По сравнению с предыдущим периодом объем товарной продукции возрос на 37008 тыс. руб. (см. табл. 11.4), в том числе за счет увеличения суммы основных производственных фондов на 3253 тыс. руб. и в связи с повышением фондоотдачи на 33751 тыс. руб., т.е. 8,8% (3253/37008) прироста продукции получено за счет вовлеченных новых производственных фондов в производство и 91,2% (33751/37008) в связи с повышением фондоотдачи. Это свидетельствует о преобладании интенсивных факторов.  

<< | >>
Источник: Никольская Э.В.. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности полиграфических предприятий. Учебник. - М.: Изд-во МГУП. - 351 с.. 2002

Еще по теме 11.6. Анализ использования производственного оборудования:

  1. 11.5. Анализ использования производственной мощности
  2. 5.4. Анализ использования производственных мощностей
  3. 11.3. Анализ обобщающих показателей использования основных производственных средств
  4. 11. Глава 11. Анализ использования основных производственных фондов
  5. 15. Глава 15. Производственный потенциал и анализ его использования
  6. 10.8. Анализ и оценка воздействия экстенсивности и интенсивности использования производственных ресурсов на отклонение в объеме продукции
  7. Тема 9. Статистика производственного оборудования
  8. 8.2. Финансово-экономическая оценка инвестиционных проектов использования лизингового оборудования
  9. 4.9. Расчет производственной мощности. Показатели использования производственной мощности
  10. Анализ использования материальных ресурсов: цели, источники информации, оценка эффективности использования. Методы их оптимизации.
  11. Письмо Амторга во Всесоюзное объединение Машиноимпорт об использовании американских рабочих чертежей для организации производства оборудования в СССР 27 октября 1938 г. Не подлежит оглашению.
- Информатика для экономистов - Антимонопольное право - Бухгалтерский учет и контроль - Бюджетна система України - Бюджетная система России - ВЭД РФ - Господарче право України - Государственное регулирование экономики в России - Державне регулювання економіки в Україні - ЗЕД України - Инновации - Институциональная экономика - История экономических учений - Коммерческая деятельность предприятия - Контроль и ревизия в России - Контроль і ревізія в Україні - Кризисная экономика - Лизинг - Логистика - Математические методы в экономике - Микроэкономика - Мировая экономика - Муніципальне та державне управління в Україні - Налоговое право - Организация производства - Основы экономики - Политическая экономия - Региональная и национальная экономика - Страховое дело - Теория управления экономическими системами - Управление инновациями - Философия экономики - Ценообразование - Экономика и управление народным хозяйством - Экономика отрасли - Экономика предприятия - Экономика природопользования - Экономика труда - Экономическая безопасность - Экономическая география - Экономическая демография - Экономическая статистика - Экономическая теория и история - Экономический анализ -